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玄武岩破碎设备及工艺

  【原料开采】  爆破开采

  【设计能力】  50~500 吨/小时

  【应用领域】  砂石骨料,石料厂、搅拌站

  【使用物料】  玄武岩、花岗岩、河卵石、辉绿岩


   玄武岩岩属于硬度较高,且硅含量较高,在实际破碎作业中属于较难破碎的物料。因此,对玄武岩的破碎工艺要设计合理,在考虑破碎项目的投资成本的同时,必须考虑生产线的生产成本。 

   玄武岩破碎生产线的工艺设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的破碎工艺配置。

   如果客户对最终的石料粒型有较高的要求,可以配置一台反击破进行整型破碎,形成三段破碎的工艺配置。三段破碎的投资成本较高,但是对于长期运营的砂石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 

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  • 一、破碎工艺简介:

        玄武岩是一种优异的砂石骨料的原料,具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工艺,来降低运行成本。

        对于中小产量的玄武岩破碎生产线,可以采用两级颚破+反击破的工艺配置。两级颚破可以将玄武岩的粒度降低到60mm,第三级破碎机进行整型破碎,从而达到粒型优异,磨损成本低的破碎效果。

        对于大产量的玄武岩破碎生产线,可以采用颚破+圆锥破+反击破的工艺配置。圆锥破碎机可以将玄武岩的粒度控制到50mm,第三级破碎机进行整型破碎。圆锥破的功耗和磨损成本相对低廉,但是投资成本相对较高。

        对于粒型要求不高的玄武岩破碎生产线,可以取消第三级破碎机。虽然粒型较差,针片状石料的比例较高,却可以大幅度的降低运行成本和投资成本。粒型较差的砂石料销售价格也会收到一定的影响。

    二、玄武岩破碎工艺常见问题:

        许多用户在玄武岩破碎生产线中,采用了颚破+反击破的工艺配置方法。这种工艺配置在试生产阶段一切正常,但是很快就会发现反击破的磨损非常严重,需要频繁的更换耐磨部件,严重影响破碎生产线的日常运行。

        采用锤式破碎机进行玄武岩制砂作业,而且还是两段制砂作业,造成制砂成本高昂,无法达成生产效益。

        此类工艺性的错误,会造成用户的运行成本非常高昂。

    三、玄武岩破碎生产线成本分析:

        玄武岩破碎生产线的生产成本主要集中在电耗、磨损、人员三个方面(不含开采、转运)。

        电耗与磨损是玄武岩破碎生产线的主要成本,要降低电耗成本和磨损成本,就必须采用合理的分段工艺和设备选型。

        例如:100TPH(吨/小时)的玄武岩破碎生产线,如果采用颚破+反击破的模式,必然造成反击破、振动筛的磨损异常严重。如果在玄武岩破碎生产线采用锤式制砂机进行机制砂的生产,必然造成磨损成本的居高不下。

        因此,对于高硬度、高磨蚀性的玄武岩,采用多段分级破碎,层压破碎为主,冲击整型破碎为辅的工艺模式,才能够获得比较良好的生产效果。

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