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花岗岩破碎设备及工艺

  【原料开采】  爆破开采

  【设计能力】  50~500 吨/小时

  【应用领域】  砂石骨料,石料厂、搅拌站

  【使用物料】  花岗岩、玄武岩、河卵石、辉绿岩


   花岗岩硬度较高,但是具有一定的脆性。相对于玄武岩而言,花岗岩较易破碎;相对于石灰岩等中等硬度物料,花岗岩较难破碎。因此,对花岗岩的破碎工艺要设计合理,尽可能的降低投资成本和运行成本。 

   花岗岩破碎生产线的工艺设计上,尽量选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。对于中短期项目,可以采用两段破碎的方式;对于中长期项目而言,三段破碎是比较理想的选择。

   如果客户对最终的石料粒型有较高的要求,可以配置一台反击破或者冲击破进行整型破碎,形成三段破碎的工艺配置。三段破碎的投资成本较高,但是对于长期运营的砂石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 

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  • 一、破碎工艺简介:

        花岗岩是一种优异的砂石骨料的原料,具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工艺,来降低运行成本。

        对于中小产量的花岗岩破碎生产线,可以采用颚破+反击破的工艺配置。颚破尽量将花岗岩的粒度降低,反击式破碎机进行整型破碎,从而达到粒型优异,适当控制磨损成本低的破碎效果。

        对于大产量的花岗岩破碎生产线,尽量使用三段破碎工艺,可以采用颚破+细颚破(或者圆锥破)+反击破的工艺配置。层压类型的二级破碎机的功耗和磨损成本相对低廉,但是投资成本相对较高。

        对于粒型要求不高的花岗岩破碎生产线,可以采用两级颚破的工艺配置。虽然粒型较差,针片状石料的比例较高,却可以大幅度的降低运行成本和投资成本。粒型较差的砂石料销售价格也会收到一定的影响。

    二、花岗岩破碎工艺常见问题:

        一些用户在花岗岩破碎生产线中,采用了颚破+大一型号反击破的工艺配置方法。这种工艺配置在试生产阶段一切正常,但是很快就会发现反击破的磨损非常严重,需要频繁的更换耐磨部件,严重影响破碎生产线的日常运行。

        颚破+大一型号反击破的工艺配置方法,可以适用于石灰岩等中等硬度的破碎生产线,在花岗岩生产线中则不适用。

        采用锤式破碎机进行玄武岩制砂作业,而且还是两段制砂作业,造成制砂成本高昂,无法达成生产效益。

        此类工艺性的错误,会造成用户的运行成本非常高昂。

    三、花岗岩破碎生产线成本控制:

        冲击破碎设备主要进行整型破碎,这就是花岗岩破碎生产线成本控制的一个基本核心。偏离了这个准则,就会导致成本的大幅上升。

        在实际案例中,有些用户采用颚破+锤破方式进行花岗岩的制砂作业,造成制砂机的磨损成本趋高不下,难以形成正常的经济效益。也有用户采用重型锤破直接破碎花岗岩,造成高锰钢锤头的严重磨损,无法达成好的破碎效果。

         因此,将冲击破碎设备主要用于整型破碎作为要领,就能够有效的控制住磨损成本。

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