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电石细碎机应用及工艺

  【原料制备】  烧结

  【设计能力】  10~200 吨/小时

  【应用领域】  化工、冶金

  【使用物料】  电石


   电石的破碎具有一定的特殊性,在传统的湿法生产中,电石破碎的工艺要求容易得到满足。但是,在新型的干法生产中,对破碎工艺的要求非常的严格。根据多年的经验积累,我们积累了最成熟的电石破碎技术。

   电石属于中等硬度的物料类型,并具有不稳定的特性, 长期在空气中会风化变质。变质后的电石硬度大幅度减小,物理化学性质发生根本改变。

   电石的破碎工艺,在干法中要求比较高。除了正常的破碎之外,还需要考虑工艺性、安全性、稳定性、可靠性。对于化工行业而言,缺乏这些特性的电石破碎系统,无法满足运行需求。

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  • 一、电石破碎的工艺布局:

       合理的电石破碎工艺,能够实现良好的分段破碎效果。对于电石这种特殊物料,分段破碎的节点选择不良,就会对系统造成严重的影响。合理的分段节点选择,可以大幅度降低投资成本和运行成本。

       电石破碎的工艺分布方式需要整合考虑,不能从目前的功能区来分隔。电石制备、气体制备、化工应用是一个整体系统,尤其对于电石而言更是如此。区块化的项目管理,往往造成前后衔接不畅通,影响整体运行。

       如果按照电石制备和气体制备分开考虑,往往达不到理想的效果。因此,需要进行综合考虑,在项目分析和执行的过程中,就应该统一起来。在不同的功能区,分布相应的破碎工段,整体而言是有机而统一的。

    二、电石破碎的关键点:

       稳定性是电石破碎系统的重要关键点,没有稳定性的破碎系统,无法为后续的化工生产线提供稳定的原料。

       可靠性是电石破碎系统的重要关键点,电石破碎系统必须非常可靠的运行,电石破碎设备的故障率和维修率必须非常低。如果电石破碎设备经常性的故障,经常性的需要维修,那么就无法保障整体化工生产系统的有效运行。

       安全性是电石破碎系统的重要关键点,没有安全保障的电石破碎系统,后果不堪设想。破碎设备的密封性、抗压性、耐磨性、抗铁能力,都是考验电石破碎系统安全性的重要内容。

    三、电石破碎经验谈:

       工艺分段没有整体性,功能区划分隔了破碎系统的整体性。通俗来讲,就是各干各的事情,实际运行不能连贯。

       工艺配置缺乏合理性,不同破碎工位的设备类型选择不合理,或者设备型号选择不合理,造成实际运行困难。

       设备适用性差,没有根据电石破碎的特点,对设备进行适用性的改进和优化,造成实际运行中故障频频。

       电石破碎设备密封性差,抗铁能力差、抗压能力差,破碎能力不达标,这些都是实际运行中常见的问题。

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